為了確保每一雙金星拖鞋都擁有平整光滑的表面與清晰的止滑紋路，模具的日常保養與定期清潔，是我們品管流程中不可或缺的一環。金星企業堅持每年固定為所有生產模具安排深度清洗保養，讓模具在下一個生產年度依然維持最佳狀態，持續產出品質穩定如一的產品。
為什麼模具需要定期清洗？
PVC塑膠射出成型的過程中，原料在高溫、高壓下反覆充填模穴，配方中的安定劑、發泡劑、脫模劑等添加物會隨著每一次成型逐漸析出，附著在模具表面，日積月累形成一層不易察覺的白色蠟狀薄膜。這層殘留物如果沒有定期清除，可能造成：
- 產品表面霧化、光澤不均，影響外觀質感
- 鞋底止滑紋、品牌刻字等細節逐漸模糊失真
- 脫模阻力增加，甚至發生沾模、頂出不順
- 模具散熱效率下降，拉長成型週期、影響尺寸穩定度
因此，我們安排模具在每年固定週期下線保養，透過高溫、專用藥劑與超音波振動三重工序，徹底清除表面殘留，確保新一年度生產出的每一雙鞋子，品質都與模具最初設計時同樣精準。
清洗流程
STEP 1｜拆模檢查
模具在完成一整年的生產任務後，會依排程整組拆卸下線。清洗前，品管人員會先仔細檢視每一件模仁、模穴的表面狀況，記錄殘留物堆積程度與磨耗情形，作為後續清潔強度與保養重點的依據。
STEP 2｜藥劑浸泡軟化
模具會被整組浸入專用清潔藥劑槽中，透過藥劑分解、軟化附著在金屬表面的白蠟殘留物與油垢，讓深藏在鞋底止滑紋、鏤空紋路等細節裡的頑固髒污能被有效鬆動，為下一步的超音波振動清洗做好準備。
STEP 3｜高溫超音波振動洗淨
搭配高溫水槽與超音波振動的物理能量，讓清潔藥劑深入模具每一處細縫與紋理，透過高頻振動產生的微氣泡衝擊力，將肉眼難以觸及的殘留物徹底震落洗除，達到人工刷洗無法企及的清潔深度。
STEP 4｜高壓氣槍吹乾
藥劑浸泡與超音波振動洗淨完成後，會以高壓氣槍將模具表面殘留的水分徹底吹乾，避免模具在潮濕狀態下產生水漬或生鏽，確保模具以乾燥潔淨的狀態進入最後的品質檢驗與保存程序。
清洗完成，紋路清晰如新
完成一輪清洗保養後，模具表面重新恢復光滑金屬質感，止滑紋路、品牌刻字等細節清晰銳利，如同全新模具一般。每一組模具在確認清潔品質合格後，會依編號整齊歸位、妥善保存，準備投入新一年度的生產。
從原料到模具，金星企業把每一個看不見的細節都當作品質承諾的一部分。透過每年固定的模具清洗保養，我們確保消費者手上的每一雙拖鞋，無論何時購入，都擁有一致且穩定的品質水準。